培訓時間

2+1天（2天培訓1天咨詢輔導）

講師

洪劍坪

課程描述

IE（工業(yè)工程Industrial Engineering）是生產(chǎn)企業(yè)工藝過程分析的工具，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業(yè)研究等。

  工藝動作分析是通過對作業(yè)動作進行分解，利用經(jīng)濟動作原理，找到最合理的操作方法，提高工作效率，確保品質。利用時間研究確定有效作業(yè)時，從而建立標準作業(yè)體系。

培訓方式

課程培訓+ 輔導項目專題診斷研討+ 培訓現(xiàn)場（車間現(xiàn)場）輔導+ 項目專題方案發(fā)表+ 專題行動計劃實施及在工作中固化

培訓對象

企業(yè)領導者、生產(chǎn)廠長、主管、工程QA\QC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術人員等。

課程大綱

第一章 工業(yè)工程概論
1、什么是工業(yè)工程
2、工業(yè)工程范疇
3、工藝研究步驟
4、工業(yè)工程意識

（1）增值與非增值

（2）成本和效率意識

（3）問題和改善意識

分析：現(xiàn)場七大浪費分析

第二章工藝程序分析
1、程序分析的概念、特點和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符號
3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
4、工藝程序分析案例：改善四原則ECRS；
5、作業(yè)流程程序分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
6、布置和經(jīng)路分析

7、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

工具分析案例：合成型工藝程序圖分析

工具分析案例：直列型工藝程序圖分析

工具分析案例：分解型工藝程序圖分析

工具分析案例：復合型工藝程序圖分析

工具分析案例：流程法案例解析

工具分析案例：外購件接收、檢驗入庫線路圖

工具分析案例：生產(chǎn)線平衡步驟案例分析

第三章 人—機工藝動作分析

1、人—機操作分析的含義
2、人—機操作分析的主要過程
3、人—機操作分析圖
4、人—機操作分析應用實例分析；
5、一人一機動作分析

6、一人多機動作分析

案例：機加工人—機操作案例分析

案例：車外圓一人多機操作案例分析

工具演練：沖壓作業(yè)的人機作業(yè)圖的繪制

第四章 聯(lián)合工藝動作分析

1、聯(lián)合操作分析的過程
2、聯(lián)合操作分析圖

3、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則

工具演練：叉車搬運聯(lián)合作業(yè)圖的繪制

案例：汽車裝配工序聯(lián)合作業(yè)視頻案例

第五章 雙手工藝動作分析

1、雙手操作分析的作用

2、雙手作業(yè)分析圖

3、雙手操作分析圖實例分析

案例：切割作業(yè)雙手操作改善案例

第六章 動作分析經(jīng)濟原則
1、動作分析的目的與改善順序
2、動作分析的要領
3、目視動作觀察法
4、影像動作觀察法
5、動素與動素分析

6、動素分析的應用實例
7、動作經(jīng)濟的四條基本原則
8、動作經(jīng)濟原則：12種動作浪費
工具演練：電阻元件插入電路板的動素分析表

案例：手的動作等級視頻案例分析

實例：通過改變作業(yè)順序減少涂漆作業(yè)

實例：改變機器的操作位置縮短動作距離

實例：利用慣性力分離工件的切屑

實例：利用高度調整機構固定作業(yè)高度

第七章工藝動作時間研究方法之——秒表法
1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2、秒表時間研究的工具
3、秒表時間研究步驟
4、作業(yè)分解——劃分操作單元
5、秒表測時的方法：連續(xù)測時法、歸零測時法、累計測時法
6、標準時間的構成與計算

案例：秒表測時基本格式實例

第八章工藝動作時間研究方法之——工作抽樣
1、工作抽樣是對工作時間及工作狀態(tài)進行瞬時觀測
2、工作抽樣的方法和步驟
3、確定觀測路徑
4、設計工作抽樣觀測表
5、確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)
6、觀測數(shù)據(jù)的整理與分析
案例：機械設備開動率觀測數(shù)據(jù)

第九章 工藝動作時間研究之——模特排時法（MOD）
1、模特法的基本原理
2、模特法的特點
3、模特法的動作分類
4、模特法的動作分析
5、模特法動作改進
6、模特法應用案例
案例：成對MOD動作分析

案例：反射MOD動作分析

案例：同時MOD動作分析

案例：MOD動作分析實例

輔導項目1天：IE工業(yè)工程改善

研究課題目的：利用IE工具對現(xiàn)場作業(yè)效率進行分析，尋找最合理的工作方法，確定最經(jīng)濟的作業(yè)動作，合理規(guī)劃作業(yè)時間，提升現(xiàn)場工作效率。

一、IE工具效率改善步驟分析

1、確定改善工序

2、作業(yè)程序分析

3、操作分析

4、動作分析

5、藝動作時間研究

6、作業(yè)標準確定

二、課題成果發(fā)表