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《TWI卓越現(xiàn)場管理者實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練營》
培養(yǎng)企業(yè)一線干部能夠用有效的程序，清楚的教導(dǎo)部屬、工作的方法。使部屬很快接受到正確、完整的技術(shù)或指令。
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現(xiàn)場質(zhì)量管理
使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解現(xiàn)場質(zhì)量管控的內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。
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《現(xiàn)場質(zhì)量管理》
使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解現(xiàn)場質(zhì)量管控的內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。
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現(xiàn)場質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)
明確質(zhì)量管理過程中的重點(diǎn)工作；掌握質(zhì)量管理日常工作的實(shí)施技巧，為質(zhì)量管理水平的進(jìn)一步提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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現(xiàn)場精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)
本課程以企業(yè)現(xiàn)場推進(jìn)精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，向您全方位闡術(shù)精細(xì)化管理推行的全貌，以及現(xiàn)場管理“三大工具”的有效應(yīng)用。
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現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)
掌握目視化管理實(shí)施的技巧和方法；為全面提升現(xiàn)場管理水平墊定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升之18個(gè)典型案例分析》-2天-2024
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來越高，以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
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如何有效推行6S現(xiàn)場管理
掌握6S推行的基本步驟、要點(diǎn)和方法；明確如何來建立6S管理系統(tǒng)，以確保6S能夠持續(xù)不斷地維持和推廣下去。
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《改善提升生產(chǎn)力__制造現(xiàn)場六項(xiàng)改善技能強(qiáng)力提升》2天-2024 (1)
掌握現(xiàn)場作業(yè)效率提升的24個(gè)改善技能；掌握3個(gè)流程分析工具和5個(gè)產(chǎn)線設(shè)備布局方法；掌握物流改善5個(gè)實(shí)戰(zhàn)技能；掌握LOB,TOC,2個(gè)改善技能；掌握生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)5個(gè)改善技能。
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卓越的現(xiàn)場6S管理（2+2模式）
汲取著名6S管理專家的管理精要，跟進(jìn)國際一流企業(yè)先進(jìn)的6S管理經(jīng)驗(yàn)，借鑒豐富的跨國公司6S管理成功案例。
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5S+Safety實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
掌握每個(gè)S的關(guān)鍵方法，選定區(qū)域6S現(xiàn)場改善，建立6S推行、檢查、考核機(jī)制。
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工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場效率改善工具（2+2模式）
利用IE工具對(duì)現(xiàn)場作業(yè)效率進(jìn)行分析，尋找最合理的工作方法，確定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)動(dòng)作，合理規(guī)劃作業(yè)時(shí)間，提升現(xiàn)場工作效率。
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班組現(xiàn)場管理者綜合能力提升訓(xùn)練（10天）
以課程講授、互動(dòng)游戲、案例討論、指導(dǎo)演練等多種培訓(xùn)形式相結(jié)合，讓學(xué)員積極參與到課程的進(jìn)程當(dāng)中，給人全新的教學(xué)體會(huì)。
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TWI卓越現(xiàn)場管理者實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練（2+2模式）
現(xiàn)場主管熟練運(yùn)用教導(dǎo)技能，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、返工以及降低產(chǎn)品的不良率。能夠很好的降低災(zāi)害事故的發(fā)生及工具設(shè)備的磨損等。
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TWI車間現(xiàn)場管理者全面技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（6天）
增加了現(xiàn)場管理者角色認(rèn)知與職業(yè)化培養(yǎng)、車間現(xiàn)場管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)、現(xiàn)場管理要素與目標(biāo)、車間現(xiàn)場問題分析與改善等內(nèi)容，新的TWI更加貼近中國企業(yè)的實(shí)際需要。
